Auftragsentwicklung

SPI GmbH entwickelte für einen der größten Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen, die TRUMPF Gruppe, das Blechabwicklungsprogramm Tops Unfold. Die TRUMPF Gruppe gehört nach wie vor zu den weltweit führenden Unternehmen in der Fertigungstechnik. So geben Innovationen von TRUMPF schon lange Standards bei Maschinen für die Blech- und Materialbearbeitung vor.

Mit Tops Unfold von SPI werden in Sekundenschnelle 3D-Daten mit allen fertigungsrelevanten Informationen abgewickelt. Tops Unfold nutzt dabei die bewährten Verkürzungsfaktoren der TruTops Bend Datenbank. Für die Berechnung von Freistellungen kann der Anwender zusätzlich auf Stanzwerkzeugdaten aus TruTops Punch zurückgreifen. Das Ergebnis der Abwicklung ist eine 2D-Platine im GEO-Format. Die Platine enthält Technologieinformationen, die für die weitere Bearbeitung notwendig sind, beispielsweise für die Programmierung der Abkantpresse in TruTops Bend. Tops Unfold erzeugt den Zuschnitt mit allen Biegelinien im GEO-Dateiformat. Dieses Format erlaubt die sofortige Weiterbearbeitung in den Programmen der TRUMPF Softwarefamilie TruTops. So werden beispielsweise alle notwendigen Biegeinformationen an TruTops Bend weitergeleitet. Auf diese Weise kann eine Biegesimulation sofort gestartet werden.

Die Logik, die dem für TRUMPF entwickelten Programm Tops Unfold zugrunde liegt, ist auch in den SheetMetal Solutions von SPI enthalten. Der „Abwickler“ von SPI SheetMetalWorks und SPI SheetMetal Inventor basiert auf den gleichen Algorithmen. Bestandteil von Tops Unfold sind weiterhin OEM-Module von Solidworks.

Verteilte Standorte mit einer zentralen Konstruktion, heterogene Maschinenparks sowie die Errichtung eines zentralen Zuschnitt-Zentrums für die süddeutschen Werke stellten die Bader Gruppe vor eine technische Herausforderung, die mit Hilfe des IT-Entwicklers SPI gelöst wurde.

Als Bader am Hauptsitz und Gründungsstandort Senden ein neues Zuschnitt-Zentrum in Betrieb nahm, bestückt mit neu angeschafften, automatisierten Stanz- und Lasermaschinen an einem zentralen Rohmateriallager, erwies sich die Programmierung mit den vorhandenen OEM Systemen als Engpass. Vorhandene CAD Teile mussten für die Bearbeitung auf den Maschinen dann nach der Lageranbindung nochmals erstellt werden. Das konnte natürlich kein Dauerzustand bleiben.

Zur Bereitstellung der benötigten Prozessinformationen und Steuerung dieser Maschinen entschied Bader sich schließlich für SPI SheetMetal im Verbund mit dem Programmiersystem PN4000 von WiCAM. 19 SPI-Lizenzen sind heute im Einsatz, eine Erweiterung ist geplant. Die CAD-Daten werden über den SPI Blechabwickler mit Zuschnitt- und Bearbeitungsinformationen versehen und als XML-Files mit allen fertigungsrelevanten Prozessinformationen an das Programmiersystem übergeben. SPI liefert darüber hinaus GEO Daten, die in einem anderen Werk ohne Umwege für die dort eingesetzten Maschinen verwendet werden können.

Als nächste Herausforderung erwies sich die Heterogenität des durch Standortzugänge gewachsenen Maschinenparks: Maschinen von Amada, EHT, Hämmerle, Salvagnini und Trumpf.

„Unser Ziel war es, jedes Produkt an jedem beliebigen Standort fertigen zu können“, erläutert der Leiter Industrial Engineering. Wenn wir hier in der zentralen Konstruktion in Senden Teile konstruieren, soll es dem Konstrukteur zunächst mal egal sein, ob das Teil z.B. in Wachau oder in Ungarn gefertigt wird. Allerdings kommen an diesen Standorten verschiedene Maschinen mit unterschiedlichen Abzugswerten zum Einsatz, insofern ist genau das eben nicht unwichtig.“

Dank des in die SPI Lösung integrierten Editors, mit dem unterschiedliche Material-Biegewerkzeugkombinationen verwaltet und abgerufen werden können, lassen sich auf Knopfdruck die benötigten Abwicklungen mit maschinenspezifischen Abzugswerten für die unterschiedlichen Produktionsstandorte erzeugen.

Ein bedeutender weiterer Schritt im Sinne der Automatisierung der Prozesse ist die im Sommer 2018 gruppenweit eingeführte SPI Lösung für den fertigungsgerechten Teileneuaufbau. Unabhängig davon, wie ein Teil konstruiert wurde, das möglicherweise falsche Innenradien, ungenaue Freistellungen und Biegelinien enthalten kann, erzeugt SPI nach Analyse der gegebenen Daten neben der GEO- oder XML-Datei zusätzlich eine fertigungsgerechte STEP-Datei mit allen spezifisch benötigten Prozessinformationen, korrekten Freistellungen, Umformungen und Stanzungen. Es entsteht ein virtueller Prototyp, der das Teil so zeigt, wie es gefertigt werden würde, inklusive echter Fertigungsradien. Drohende Kollisionen im Biegeprozess werden erkannt und können rechtzeitig behoben werden.

IT im Griff: Netzwerkstruktur und die gesamte Hardware wurden von SPI geliefert. Server (Mail-Server, Datenbankserver) basieren auf Windows und Linux. In diesem Projekt kommt ein Virtualisierungskonzept zum Zuge, das über Hyper-V realisiert ist. In der Auftragsverwaltung und in der Produktionsplanung kommen Datenbanklösungen zum Einsatz.

Die Entwicklung der hierfür genutzten Programme findet inhouse statt. SPI steht dabei als Berater für Datenbankentwicklung und .NET- Programmierung zur Seite. Die Standortvernetzung der 4 Niederlassungen (inkl. Homeoffice) wird über VPN umgesetzt. Zudem leistete SPI bei diesem Kunden die Einführung von CAD-, CAM- und PDM-Lösungen.

In einer zukunftsorientierten Branche wie der Unterhaltungselektronik ist schnelles Reagieren und ständige Verfügbarkeit aktueller Produktinformationen schon immer ganz besonders gefragt. Eine von SPI gelieferte Lösung wurde im Auftrag eines Dachverbandes für den Rundfunkfachhandel in einem Team aus Fachhändlern, Betriebswirten, Marketingspezialisten und IT-Experten entwickelt und realisiert.

Das Warenwirtschaftssystem ist nicht nur in seiner Funktionalität richtungsweisend. Die offene Client-Server-Architektur, der Einsatz erprobter und modernster Betriebssysteme und die Verwendung einer international erfolgreich eingesetzten Programmiersprache machen das System in seinen Soft- und Hardwarekomponenten zu einem einzigartigen, leistungsstarken und zukunftsweisenden Produkt. Über 150 Gesellschafter des Dachverbandes haben dieses System über viele Jahre eingesetzt. Auch heute noch ist die SPI Lösung im Fachhandel im Einsatz.

Eine vergleichbare Lösung mit Schwerpunkt POS entwickelt SPI für eines der größten Versandhandelsunternehmen Deutschlands.